Все профильные стальные трубы (прямоугольные трубы) производятся методом холодной волочения после удаления ржавчины; их размеры могут варьироваться по желанию, а форма может быть самой разнообразной, при этом они отличаются точными габаритными размерами и эстетичным внешним видом. Большинство серийных продуктов изготавливаются с использованием штампов из вольфрамовой стали, что обеспечивает отличную однородность сечения: даже после вытяжки нескольких тысяч тонн продукции размеры внешнего диаметра практически не изменяются. Часть нестандартных труб изготавливается методом вытяжки с сердечником, что позволяет достичь форм и точности, недостижимых при использовании обычных методов экструзии и сварки. В настоящее время большая часть продукции нашей компании соответствует высоким требованиям национальных стандартов, а некоторые продукты достигли международного передового уровня.
02
Термическая обработка
На линии термообработки Yige используется самая современная в отрасли холодной волочения печь с роликовым дном, в которой температурный перепад можно поддерживать в пределах ±7,5 °C. После холодной волочения трубы подвергаются общей термообработке, включая отпуск, отжиг, нормализацию и закалку с отпуском. Это обеспечивает равномерность и стабильность характеристик по всей длине трубы,
Гарантия качества Политика в области качества: научный подход, профессионализм и ответственность, постоянное совершенствование, удовлетворение потребностей клиентов Управление качеством: укрепление механизмов контроля качества процессов, эффективное управление на основе анализа данных и информации
100%
Доля продукции, соответствующей требованиям
0
Серьезные инциденты, связанные с качеством
95%
Уровень удовлетворенности клиентов продукцией и услугами
Три ключевых аспекта контроля качества холоднотянутых бесшовных профильных труб
Качество заготовки (IQC)
Качественная заготовка — залог высокого качества труб. Мы строго контролируем качество поступающего сырья: все наши заготовки поставляются с ведущих сталелитейных заводов (для производства низколегированных высокопрочных труб по индивидуальному заказу в основном используются заготовки от Hualing Henggang), и мы проводим тщательные физические, химические и визуальные проверки, а также проверку размеров, чтобы не допустить попадания бракованной продукции в производственный процесс.
Контроль качества в процессе производства (IPQC)
Исходя из принципа «люди, оборудование, материалы, методы, условия», разрабатываются научно обоснованные и исчерпывающие рабочие инструкции, спецификации по проверке на этапах производства и соответствующие стандарты; сочетаются самопроверка первого изделия, взаимная проверка и специализированная проверка, а также выборочная проверка партий и обходные проверки; осуществляется строгий контроль качества в процессе производства, предотвращающий попадание бракованной продукции на следующий этап; ведение документации по качеству осуществляется своевременно, достоверно, полно, четко и с обеспечением прослеживаемости.
Контроль готовой продукции (FQC)
По завершении производства каждая партия готовой продукции проходит строгий контроль и испытания; компания располагает профессиональным контрольно-измерительным оборудованием и квалифицированным персоналом. Лаборатория оснащена японским спектрометром Shimadzu с прямым считыванием результатов для анализа 18 элементов, испытательными машинами для растяжения грузоподъемностью 100 и 30 тонн, полностью автоматической машиной для испытаний на ударную вязкость с использованием жидкого азота (с охлаждением до -150 °C), двумя микроскопами для металлографического анализа, твердомерами и другим оборудованием.
Каждая стальная труба проходит индивидуальный контроль внешнего вида и размеров, а готовые трубы по партиям подвергаются механическим испытаниям, результаты которых фиксируются в документации, а образцы опечатываются и сохраняются.
